Objetivos

La empresa busca implantar una aplicación para la gestión de los fichajes y la imputación de los operarios en sus procesos de fabricación, que se integre con su ERP, descargando información crítica sobre las órdenes de fabricación, como materiales, componentes, defectos de máquinas u operaciones realizadas, con el fin de proporcionar un control y seguimiento más preciso y eficiente de la producción.

Necesidades

Para ello, la empresa necesita que la aplicación se adapte a las particularidades del proceso de fabricación, garantizando que todos los parámetros relevantes sean registrados y gestionados adecuadamente, tanto para la explotación de la información desde la propia aplicación como para su posterior declaración al ERP.

Los requisitos planteados por la empresa fueron:

  • Completa integración de los datos provenientes del ERP con el nuevo sistema de manera bidireccional. La empresa necesita una solución que sea capaz de extraer y procesar información sobre las órdenes de fabricación de manera fluida y en tiempo real, asegurando que los datos de producción, como los materiales utilizados, los componentes, los defectos detectados, las operaciones realizadas y los tiempos empleados sean transferidos automáticamente al ERP. El desafío aquí radica en asegurar una integración eficaz y sin errores, que permita que los operarios puedan registrar su actividad de forma rápida y precisa, sin que se generen inconsistencias o duplicados de datos.
  • Sistema extremadamente intuitivo y fácil de usar. Los operarios no deben perder tiempo en procesos complicados o tediosos. Para ello, se requiere crear una interfaz de usuario accesible, que minimice la curva de aprendizaje y reduzca los posibles errores durante la imputación, lo que repercutiría directamente en la calidad de los datos y en la fiabilidad de los informes generados por el sistema.
  • Implementación de la gestión de los defectos y anomalías de las máquinas. Los operarios deberán registrar no solo el tiempo invertido en cada operación, sino también cualquier problema o defecto que ocurra durante el proceso de fabricación, así como a cuántas piezas ha afectado la incidencia y en qué operación. Este registro no solo debe ser preciso, sino que también debe estar vinculado a la orden de fabricación y a la máquina correspondiente. Integrar este flujo de información de manera coherente y fluida con el ERP será esencial para garantizar que los defectos sean correctamente identificados y solucionados a tiempo, y que los datos estén disponibles para el análisis y la mejora continua de los procesos.
  • Trazabilidad completa de las operaciones realizadas. Esto implica que el sistema debe registrar el número de elementos producidos, así como la información sobre los defectos, la hora de fabricación, el tiempo empleado y las máquinas involucradas en cada paso de la producción. Esta trazabilidad es crucial para mejorar la eficiencia operativa y facilitar el análisis de cualquier anomalía o fallo en el proceso de fabricación.
  • Sistema que pueda gestionar toda esta información en tiempo real. Esto permitirá a los responsables de producción monitorear continuamente el progreso de las órdenes de fabricación y tomar decisiones con toda la información disponible.

Solución

Para satisfacer todas las necesidades del cliente, Keyland ha implantado el sistema Digital Process by Keyland.

Digital Process es una plataforma avanzada diseñada para optimizar y automatizar los procesos industriales y de gestión de la producción en las empresas, que proporciona una solución integral de control y seguimiento de las operaciones de fabricación, permitiendo la integración de distintos sistemas y aplicaciones empresariales.

Adicionalmente, facilita la conexión entre el personal de planta, los sistemas de gestión y los dispositivos industriales, ofreciendo una visión unificada y en tiempo real de los procesos productivos. Su objetivo principal es mejorar la eficiencia operativa, reducir errores y proporcionar una trazabilidad completa de todas las actividades realizadas en el entorno industrial.

Las principales características de la solución son:

  • Capacidad para integrarse de manera fluida con otros sistemas empresariales, como los ERP. Esto permite que el software obtenga información relevante sobre las órdenes de fabricación, los materiales, las máquinas y los operarios, para que los datos sean gestionados de manera centralizada y coherente. A través de esta integración, el software ofrece una visualización clara y en tiempo real del progreso de las órdenes de producción, lo que facilita la toma de decisiones informadas y la planificación de los recursos de forma más efectiva.
  • Diseño enfocado en optimizar la gestión del tiempo y los recursos. Permite a los operarios registrar sus actividades y el tiempo dedicado a cada operación, así como cualquier incidencia o defecto ocurrido durante el proceso de fabricación.
  • Herramientas para monitorizar el rendimiento de las máquinas y equipos. Detectando posibles fallos antes de que afecten a la producción, el sistema puede incluir funciones de análisis y reportes avanzados, que permiten a los gestores identificar áreas de mejora y optimizar la planificación de la producción, garantizando así una mayor eficiencia y reducción de costos.
  • Flexibilidad y capacidad de personalización. El software puede adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa, permitiendo configurar parámetros y flujos de trabajo que se ajusten a los requisitos de producción y gestión. Su interfaz intuitiva facilita la adopción por parte de los operarios y la gestión en el día a día, mientras que su arquitectura escalable permite que el sistema crezca conforme lo hace la empresa.

Resultados

La implementación de Digital Process traerá numerosos beneficios que optimizarán la gestión de la producción, la eficiencia operativa y la toma de decisiones.

Los más destacados son:

  • La integración fluida con el ERP existente en la empresa, lo que facilitará la descarga automática de datos clave relacionados con las órdenes de fabricación, materiales, componentes y defectos. Esto reducirá significativamente la carga administrativa y evitará errores derivados de la introducción manual de datos, asegurando que la información esté siempre actualizada y disponible para los operarios en tiempo real.
  • La mejora en el control y seguimiento de las imputaciones de los operarios. Gracias a Digital Process, los operarios podrán registrar fácilmente el tiempo invertido en cada operación, así como los elementos producidos, los defectos y las máquinas utilizadas. Esta automatización de la imputación de tiempos permitirá obtener datos precisos sobre la eficiencia de la producción, identificar rápidamente cualquier anomalía o fallo en el proceso, y tomar decisiones informadas para mejorar los tiempos de ciclo y reducir los tiempos de inactividad de las máquinas.
  • La trazabilidad de los datos. También es un aspecto clave que se beneficiará con la implementación de Digital Process. La capacidad de registrar detalladamente el número de productos fabricados, los defectos, las máquinas empleadas y las operaciones realizadas no solo ayuda a mejorar la gestión del rendimiento, sino que también facilita la detección de problemas a nivel de producción. Si se produce un defecto o una falla en una máquina, el software permitiría rastrear rápidamente la causa raíz, asociándola con la orden de fabricación y la operación específica, lo que ayudará a resolver los problemas de manera más rápida y eficiente.
  • La capacidad de generar informes y análisis avanzados. Es otro beneficio clave ya que la plataforma proporcionará acceso a informes detallados sobre el desempeño de los operarios, las máquinas y los procesos de producción. Estos informes no solo serán útiles para evaluar la productividad, sino que también permitirán realizar un análisis profundo sobre las áreas de mejora, optimizando el uso de recursos y reduciendo los costos operativos. La empresa podrá identificar cuellos de botella en la producción o evaluar el impacto de los defectos en el proceso, tomando medidas correctivas con datos sólidos en lugar de basarse en conjeturas.

CSV Sistemas es una empresa fundada en el año 2000 con el objetivo de ofrecer soluciones tecnológicas avanzadas para la automatización industrial, consolidándose como un referente en la integración de sistemas de control y gestión para la industria.

Ofrece servicios que incluyen desarrollo de software industrial, automatización de procesos, diseño e implementación de sistemas de control, así como la integración de soluciones para la recopilación y análisis de datos industriales. También se especializa en la creación de soluciones a medida que optimicen la eficiencia operativa y la productividad, para lo cual utiliza tecnologías avanzadas e integra tanto el software como el hardware necesario.
Sus principales clientes son empresas de diversos sectores: automoción, fabricación, energía, alimentación e ingeniería. Trabaja tanto con grandes corporaciones como con pymes, siempre adaptando sus soluciones a la escala y las necesidades de cada empresa.

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