Robótica móvil con mouses

¿Qué son los mouses?

Un mouse es un robot móvil con guiado automático, diseñado para transportar carros o contenedores en entornos industriales y logísticos, mediante un sistema de arrastre retráctil comúnmente llamado bulón o pin. Los bulones o pines se pueden escamotear, de forma que los mouses se sitúan por debajo de los carros o contenedores con ruedas, suben los bulones y se llevan la carga a otra posición de manera eficiente.

Un mouse se suele guiar mediante cintas magnéticas, códigos QR o mapas virtuales por navegación SLAM. Se utilizan para automatizar el transporte interno de materiales, son compactos y pueden integrarse con sistemas de producción y de gestión de almacenes, entre otros.

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¿Qué ventajas ofrecen los robots de tipo mouse?

1.
Son sistemas seguros, gracias a una supervisión permanente de la velocidad y los giros, y a la incorporación de sensores y cámaras para la detección de obstáculos en su camino.

2.
Ofrecen un reducido coste inicial, en comparación con otras tipologías de robots móviles especialmente de guiado físico.

3.
Poseen un a altura reducida que les permite introducirse por debajo de carros, maximizando el espacio para la carga.

4.
No necesitan de mucho mantenimiento debido a la mayor simplicidad de sus componentes.

¿Qué factores hay que tener en cuenta para su implantación en planta o almacén?

1

Están diseñados para cargas moderadas y no para gran tonelaje.

2

Dependen de elementos físicos como guías o balizas para navegar correctamente, de sistemas de guiado físico, lo que dificulta su adaptación a entornos dinámicos.

3

En sistemas de guiado físico, su velocidad es reducida y necesitan mayores radios de giro en comparación con otras tipologías de robots móviles.

Algunos de sus casos de uso más habituales de los mouses

Movimiento de componentes o piezas entre líneas de montaje, estaciones de trabajo, etc.

Transporte de mercancías entre zonas productivas y almacenes intermedios.

En situaciones donde se requiera una elevada estabilidad de estructuras sobre ruedas, fácilmente personalizables para transportar una gran variedad de piezas o componentes.

Mayor facilidad de manipulación de los carros para los operarios, ofreciendo una total compatibilidad con las operaciones.

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Ofrecemos una gama completa de servicios para garantizar el éxito.

Consultoría especializada

  • Análisis de procesos y sistemas de producción
  • Análisis del entorno
  • Estudio de viabilidad técnica y económica
  • Propuesta de automatización
  • Pruebas de concepto, PoCs

Definición del proyecto

  • Desde la fase conceptual, asesoramiento y propuesta personalizada
  • Simulación virtual
  • Estudio completo del conjunto máquina-carga
  • Ingeniería
  • Definición final de la tipología y tecnología de los equipos
  • Necesidades energéticas
  • Validación proyecto

Integración e Implantación

  • Implantaciones en periodos cortos y/o en paradas técnicas
  • Simulación previa del flujo del cliente
  • Evaluación de riesgos y marcado CE de la instalación

Puesta en Marcha

  • Acompañamiento en las primeras horas de arranque en producción
  • Asistencia y formación a los equipos humanos en la nueva operativa de trabajo

Formación

Formación tanto presencial como online para ayudar a:

  • Optimizar el uso de los sistemas implantados
  • Mejorar procesos
  • Resolver los errores
  • Evitar el tiempo de inactividad

Asistencia Técnica y Mantenimiento

  • Servicio completo de post venta y venta de recambios garantizado por nuestros partners
  • Servicio de soporte y mantenimiento 24 h
  • Planes de mantenimiento preventivo y correctivo personalizados por cada tipología de AGV-AMR

Integramos plataformas autónomas con otras soluciones de robótica, así como con software industrial

Uno de los grandes retos que tienen hoy en día las empresas industriales es integrar su flota de robots tanto móviles como colaborativos con las distintas tecnologías 4.0 implantadas, como pueden ser entre otras ERP’s, sistemas de control y gestión de la planta MES/MOM, sistemas de mantenimiento (GMAO), sistemas de gestión de almacenes (SGA), o sistemas de planificación avanzada (APS).

En Keyland hemos sido capaces de desarrollar un middleware, Software Integration Systems K-ISS, que permite la interconexión de todos estos Sistemas de Información con los distintos robots que nos facilita el día a día en los procesos productivos, como pueden ser el traslado de componentes y/o producto terminado dentro la planta o almacén, o la automatización del empaquetado en los finales de línea.