Jose Enrique Corredoira
Responsable Comercial de Software Industrial
En muchas plantas industriales ya existe una base sólida de datos de proceso gracias a herramientas como AVEVA PI System, anteriormente conocido como OSIsoft PI. Sin embargo, cuando el objetivo es avanzar hacia una gestión más completa de la producción, surge una pregunta habitual: ¿es compatible AVEVA PI con AVEVA MES?
La respuesta es sí. AVEVA PI System y AVEVA MES son herramientas compatibles y complementarias. PI trabaja principalmente sobre el dato técnico de planta, mientras que MES aporta el contexto productivo necesario para gestionar órdenes, lotes, calidad, materiales, OEE, trazabilidad y rendimiento.
Desde el conocimiento consultivo de Keyland en torno a la tecnología AVEVA – somos Partner Elite del fabricante – vamos a comparar en este artículo las dos herramientas y demostrar que una no sustituye a la otra, sino que son complementarias.
¿Qué aporta AVEVA PI System?
AVEVA PI System, anteriormente conocido como OSIsoft PI, es una plataforma de datos industriales utilizada para recoger, almacenar, visualizar y analizar datos operacionales de planta. PI System es parte de una infraestructura que permite agregar datos operacionales en tiempo real e históricos, integrarlos con otras aplicaciones industriales y ponerlos a disposición de herramientas de visualización y análisis.
En términos prácticos, PI permite trabajar con datos procedentes de sistemas industriales y de automatización, como PLC, DCS, SCADA, sensores u otros dispositivos de planta. Esta función encaja con el papel de PI como historizador y plataforma de datos operacionales.
Sus principales capacidades son:
- Captación y almacenamiento de datos de proceso.
- Almacenamiento de señales procedentes de PLC, DCS, SCADA, sensores y otros sistemas industriales.
- Visualización de datos operacionales y tendencias.
- Apoyo al análisis técnico de variables de proceso.
- Consulta de históricos y comportamiento de activos o equipos.
Su función principal es responder a preguntas como:
- ¿Qué ha pasado en la planta?
- ¿Cuándo ocurrió?
- Qué variable cambió?
- Qué tendencia siguió una señal concreta?
Por ejemplo, PI puede indicar que una máquina estuvo parada durante dos horas, que una variable de proceso cambió durante un periodo determinado o que una línea tuvo un comportamiento anómalo en un intervalo concreto.
¿Qué aporta AVEVA MES?
AVEVA Manufacturing Execution System (MES) es una solución orientada a la ejecución, control y gestión del proceso productivo. AVEVA MES permite organizar y supervisar actividades de planta relacionadas con inventario, producción y calidad, además de proporcionar visibilidad en tiempo real sobre KPIs de planta.
Un MES trabaja a un nivel funcional superior al dato de señal. Su objetivo no es únicamente registrar lo que ocurre, sino gestionar la producción en curso, contextualizarla y optimizarla.
AVEVA MES permite:
- Gestionar y controlar la operación productiva.
- Orquestar órdenes de fabricación.
- Controlar actividades relacionadas con producción, calidad e inventario.
- Trabajar con KPIs de planta y rendimiento productivo.
- Gestionar información asociada a productos, lotes, materiales, turnos y operaciones.
- Conectar la información de planta con otros sistemas de gestión industrial o empresarial.
AVEVA MES ofrece acceso en tiempo real a las actividades de producción, permitiendo ver, gestionar y tomar decisiones basadas en datos sobre los procedimientos productivos.
Su función principal es responder a preguntas como:
- ¿Qué se está fabricando?
- ¿Bajo qué orden, lote o producto?
- ¿Con qué materiales?
- ¿Quién intervino?
- ¿Qué impacto tiene una parada en producción, calidad, planificación o cliente?
Diferencia funcional: PI registra el dato; MES gestiona la producción
La forma más sencilla de entender la relación entre ambas herramientas es la siguiente:
- AVEVA PI mide, almacena y visualiza datos técnicos de planta.
- AVEVA MES gestiona, contextualiza y optimiza la ejecución productiva.
| Nivel de trabajo | AVEVA PI System | AVEVA MES |
| Unidad principal de análisis | Señal / variable de proceso | Orden de fabricación / operación productiva |
| Enfoque | Dato técnico de planta | Contexto productivo y operativo |
| Elementos principales | Señales, variables, equipos, eventos técnicos | Órdenes, productos, lotes, turnos, operarios |
| Información asociada | Tendencias, alarmas, históricos de proceso | Materiales, calidad, trazabilidad, KPIs |
| Tipo de análisis | Comportamiento de proceso y activos | Rendimiento operativo y gestión de producción |
| Pregunta que responde | ¿Qué ha pasado en la planta? | ¿Cómo afecta a la producción y cómo se gestiona? |
Ejemplo práctico: una parada de máquina
Un ejemplo práctico ilustra con claridad las diferencias. PI sabe que una máquina estuvo parada dos horas. Pero el MES permite saber:
- qué orden de fabricación estaba en curso,
- qué producto o lote estaba afectado,
- qué operario estaba asignado,
- qué causa de parada se registró,
- cuánto tiempo productivo se perdió,
- qué impacto tuvo sobre la producción,
- si hubo afectación sobre la trazabilidad,
- si se generó una desviación de calidad,
- si la parada impacta en la planificación,
- si compromete el cumplimiento con cliente.
Es decir, PI aporta el dato técnico y MES aporta el contexto operacional y productivo. A continuación, resumimos las diferencias en una tabla:
| Información | Valor que aporta MES |
| Orden en curso | Identifica qué orden de fabricación estaba activa |
| Producto o lote afectado | Relaciona la parada con la producción concreta |
| Operario asignado | Permite conocer quién estaba asociado a la operación |
| Causa de parada | Clasifica el motivo de la incidencia |
| Impacto en producción | Mide la pérdida productiva generada |
| Impacto en planificación | Permite evaluar desviaciones frente al plan |
| Trazabilidad | Determina si la parada afecta al lote o producto |
| Calidad | Ayuda a identificar posibles desviaciones |
| Cumplimiento con cliente | Permite valorar el impacto sobre entregas o compromisos |
Por qué tiene sentido integrar AVEVA PI y AVEVA MES
Trabajar únicamente con PI solo permite disponer de una base sólida de datos industriales. Sin embargo, esos datos necesitan contexto para convertirse en información útil para la gestión productiva.
Por su parte, MES permite gestionar la producción, pero necesita información fiable de planta para enriquecer sus análisis y decisiones.
Por eso, la integración de ambas soluciones permite pasar de una visión basada en señales aisladas a una visión completa del proceso industrial.
| Capa | Función dentro de la arquitectura |
| Planta | Genera señales desde máquinas, PLC, DCS, SCADA, sensores y otros sistemas industriales |
| AVEVA PI System | Captura, almacena y visualiza datos técnicos de proceso |
| AVEVA MES | Relaciona los datos con órdenes, lotes, calidad, materiales, turnos y KPIs |
| ERP | Integra la información productiva con planificación, gestión y negocio |
Esta arquitectura permite conectar el dato de planta con la gestión productiva y empresarial, reforzando la estrategia de integración industrial y digitalización de procesos.
Ventajas de trabajar con PI y MES de forma integrada
- Visibilidad completa de planta y producción
PI ofrece visibilidad sobre variables, tendencias y eventos técnicos. MES añade la visión productiva: qué se fabrica, bajo qué orden, con qué materiales, en qué turno y con qué resultado. La combinación de ambas herramientas permite entender mejor la relación entre proceso y producción.
- Mejor análisis de paradas
Con PI se identifica cuándo se produjo una parada y cuánto duró. Con MES se puede relacionar esa parada con la orden, el producto, el lote, el operario, la causa y el impacto productivo. Esto facilita el análisis de pérdidas y la priorización de acciones de mejora.
- Mayor trazabilidad
MES permite asociar producción, lotes, materiales, calidad y operaciones. PI puede complementar esa información con los datos reales de proceso registrados durante la fabricación. Esto permite reforzar la trazabilidad y el control del proceso productivo.
- Mejora del OEE y los KPIs industriales
El cálculo de indicadores como OEE, rendimiento, disponibilidad, mermas o tiempos improductivos requiere datos fiables y contexto productivo. PI aporta el dato técnico. MES aporta la lógica de producción necesaria para convertir ese dato en indicadores útiles para operaciones.
- Conexión entre planta y ERP
El ERP necesita información estructurada y contextualizada. MES actúa como capa operativa entre planta y negocio, mientras que PI mantiene el histórico técnico de proceso. La integración PI + MES + ERP permite conectar el dato industrial con la planificación, la gestión productiva y la toma de decisiones empresariales.
- Base para mejora continua
Cuando el dato técnico se combina con el contexto productivo, es posible analizar causas, comparar turnos, identificar pérdidas, revisar rendimientos y priorizar mejoras. Esta integración ayuda a avanzar hacia procesos industriales más eficientes, trazables y orientados al dato.
Casos de uso habituales de la integración AVEVA PI y AVEVA MES
Esta integración puede aportar valor en diferentes escenarios industriales:
| Caso de uso | Beneficio |
| Análisis de paradas | Identificar duración, causa e impacto productivo |
| Control de rendimiento | Relacionar datos de proceso con KPIs de producción |
| Trazabilidad de lotes | Asociar parámetros de proceso con productos y lotes |
| Calidad | Detectar desviaciones vinculadas a condiciones de fabricación |
| Planificación | Evaluar el impacto real de incidencias sobre la producción |
| Reporting operativo | Unificar información técnica y productiva |
| Integración con ERP | Conectar planta, producción y gestión empresarial |
AVEVA PI System y AVEVA MES no deben entenderse como soluciones alternativas, sino como dos capas complementarias dentro de una arquitectura industrial integrada. Trabajar con ambas herramientas de forma integrada permite disponer de una visión mucho más completa de la planta: desde la señal de proceso hasta el impacto en la orden de fabricación, la calidad, la trazabilidad, el rendimiento, la planificación y el cliente.
Desde Keyland SdG, recomendamos integrar ambas soluciones junto con el ERP para construir una plataforma industrial robusta, orientada a datos y preparada para generar mejoras operativas de calado.
Para avanzar en este tipo de proyectos, puedes conocer más sobre nuestras soluciones de software industrial, automatización industrial e integración de sistemas industriales, o contactar con nuestro equipo para analizar vuestro caso concreto.
