Jose Enrique Corredoira Rojo
Responsable Comercial de Área Software Industrial
El 25 de febrero, nos reunimos con varios clientes para abordar la transición de la planificación de producción desde hojas de cálculo Excel hacia sistemas de planificación avanzada (APS). Durante esta sesión, liderada por Pablo Martínez Padín y en la que contamos con nuestro experto en software industrial, Jose Enrique Corredoira Rojo, discutimos las limitaciones de las herramientas tradicionales y presentamos soluciones tecnológicas que optimizan la eficiencia y la adaptabilidad en la gestión de la producción.
Contexto y objetivos
Pablo destacó la necesidad de las empresas de comprender y aprovechar las capacidades de las herramientas tecnológicas para la planificación de producción.
“Nos hemos dado cuenta de que cuando vamos a las empresas a contar las herramientas que utilizamos, muchas veces el problema es que los clientes no conocen la potencia o las capacidades que tienen estas herramientas”, explicó. El objetivo principal es mostrar cómo pasar de una hoja Excel a una planificación más avanzada, justificando la inversión en estas tecnologías mediante la mejora de la eficiencia y la reducción de errores.
¿Por qué Excel ya no es suficiente en la planificación de producción?
Aunque Excel es una herramienta comúnmente utilizada, presenta varias limitaciones:
- Dependencia del factor humano: La planificación en Excel requiere una cualificación específica y es propensa a errores humanos.
- Falta de flexibilidad: Las variaciones en la demanda y los cambios en la producción son difíciles de gestionar con Excel.
- Fuentes de información diversas: La integración de datos de diferentes departamentos y sistemas es compleja y consume mucho tiempo.
- Simulación de escenarios: Excel no permite simular escenarios de manera eficiente, lo que dificulta la toma de decisiones informadas.
La solución: Sistemas APS para una planificación avanzada y digitalizada
Los sistemas de planificación avanzada (APS) ofrecen una solución a las limitaciones de Excel mediante la optimización de los procesos de producción. A continuación, detallamos las principales ventajas de los APS:
- Inteligencia operacional
Los APS utilizan algoritmos de inteligencia artificial para gestionar y optimizar la planificación de la producción. Estos algoritmos permiten:
- Optimización de recursos: Asignar de manera eficiente los recursos disponibles, incluyendo maquinaria, personal y materiales.
- Gestión de restricciones: Considerar múltiples restricciones y variables, como tiempos de ciclo, mantenimientos, averías, plazos de entrega y disponibilidad de materiales.
- Simulación de escenarios: Evaluar diferentes escenarios de producción para identificar la mejor estrategia y minimizar riesgos.
“Es tanta la cantidad de información que vamos a tener en cuenta que es imposible manejarla con un sistema como Excel. Nos volveríamos locos.” comentó Jose Enrique.
- Integración en tiempo real
Una de las mayores ventajas de los APS es su capacidad para integrarse con otros sistemas empresariales, como ERP, MES y sistemas de gestión de almacenes (SGA). Esta integración permite:
- Actualización continua: Obtener datos en tiempo real sobre el estado de la producción, inventarios y recursos.
- Respuesta rápida a incidencias: Ajustar la planificación de manera inmediata ante cualquier imprevisto, como averías de maquinaria o cambios en la disponibilidad de materiales.
- Coordinación eficiente: Facilitar la comunicación y coordinación entre diferentes departamentos y sistemas, reduciendo tiempos de respuesta y mejorando la eficiencia operativa.
“Lo que se trata es de corregir todo esto en tiempo real, no una vez que ha acabado el turno y te enteras de que se ha caído la máquina”, añadió Pablo.
- Visibilidad y seguimiento
Los APS proporcionan herramientas avanzadas para la visibilidad y el seguimiento de la producción, tales como:
- Paneles de control interactivos: Visualizar el estado de cada etapa del proceso productivo mediante gráficos y diagramas intuitivos.
- Monitoreo de KPIs: Seguir indicadores clave de rendimiento (KPI) para evaluar el cumplimiento de los objetivos de producción.
- Informes automáticos: Generar y distribuir informes detallados sobre el rendimiento de la producción, facilitando la toma de decisiones informadas.
Jose Enrique resaltó que: “Muchas veces utilizamos el tema de colores de semáforo, lo que tengo en verde según lo que he planificado, lo que tengo en naranja porque se está produciendo alguna incidencia. Pero cuidado, tenemos que tomar una decisión.”
- Simulación de escenarios
La capacidad de simular diferentes escenarios es una de las funcionalidades más valiosas de los APS. Esto incluye:
- Evaluación de alternativas: Probar diferentes configuraciones de producción para encontrar la más eficiente y rentable.
- Planificación de contingencias: Prepararse para posibles imprevistos y desarrollar planes de contingencia.
- Optimización continua: Ajustar y mejorar continuamente la planificación en función de los resultados obtenidos y las condiciones cambiantes del mercado.
“El responsable de planificación va a tener múltiples escenarios que se han ido trabajando y con los que han ido moviendo sus fichas, y consolidará aquella que le parece la óptima”, explicaron.
- Reducción de errores y costos
La automatización y optimización de la planificación mediante APS contribuye significativamente a la reducción de errores y costos:
- Minimización de errores humanos: Al automatizar tareas repetitivas y complejas, se reduce la probabilidad de errores humanos.
- Eficiencia en el uso de recursos: Optimizar la utilización de maquinaria, personal y materiales, reduciendo desperdicios y mejorando la eficiencia operativa.
- Reducción de inventarios: Planificar de manera precisa las necesidades de materiales, evitando sobreproducción y exceso de inventarios.
“El ROI no es tan evidente, pero es claro. Los ahorros en tiempo, costes y errores son significativos a largo plazo. Vas a dedicar mucho más tiempo y vas a tener menos errores. Eso repercute directamente en coste”, comentó Pablo.
Soluciones implantadas por Keyland
En Keyland, trabajamos con dos soluciones principales para la planificación avanzada:
- AVEVA PlanetTogether: Ideal para grandes corporaciones con necesidades complejas y multi-planta. Ofrece un amplio espectro funcional y se basa en un modelo de pago por uso.
- EMI Suite Optimal APS: Enfocada en PYMEs, esta herramienta es más accesible en términos de costos y ofrece licencias perpetuas sin límite de usuarios.
Identificando las necesidades de los clientes
Finalmente, los clientes explicaron su necesidad de mejorar la planificación de producción mediante la adopción de sistemas de planificación avanzada (APS), explicando como buscan reducir la dependencia del factor humano, mejorar la flexibilidad ante cambios en la demanda, integrar datos de diferentes departamentos, simular escenarios para tomar decisiones informadas, obtener visibilidad en tiempo real y reducir costos y errores.
Los APS ofrecen soluciones a estas necesidades, optimizando la eficiencia operativa y facilitando una gestión de producción más eficaz.
Conclusión
La transición de Excel a sistemas de planificación avanzada representa una inversión significativa que puede transformar la gestión de la producción. Estas herramientas no buscan sustituir a los planificadores, sino dotarlos de recursos para ser más eficientes y reducir errores. La implementación de APS permite a las empresas mejorar la visibilidad, el control y la adaptabilidad de sus procesos productivos, resultando en una mayor eficiencia y reducción de costos.
“El cambio a herramientas digitales es una inversión que puede transformar la forma en la que gestionamos nuestra producción y en la que conseguimos resultados óptimos.”
