Fernando Antón García
Business Unit Manager de Soluciones
En muchas plantas industriales, el problema no es la falta de datos, sino la dificultad para reunirlos, interpretarlos y utilizarlos de forma coherente. Cuando diferentes líneas de producción trabajan con sistemas de control de fabricantes distintos, la supervisión global de la instalación se complica, la operativa se fragmenta y la digitalización avanza con más dificultad de la deseada.
Aquí es donde AVEVA System Platform adquiere un papel clave. Su valor no está solo en permitir visualizar procesos, sino en hacerlo sobre una arquitectura capaz de unificar señales, centralizar la información y desacoplar la supervisión del nivel de campo, incluso cuando conviven tecnologías heterogéneas dentro de la misma planta.
Desde Keyland, este reto se aborda mediante una arquitectura basada en concentración de datos y control desde Edge, diseñada para integrar la información existente sin interferir en los sistemas ya implantados.
El desafío de supervisar una planta con sistemas de control heterogéneos
En la mayoría de los entornos industriales, las líneas productivas están gobernadas por múltiples PLCs de fabricantes como Siemens, Schneider, Omron o Rockwell Automation. Cada uno responde a su propia lógica, estructura y forma de comunicar la información, lo que genera una base tecnológica diversa y, en muchos casos, difícil de armonizar.
Esta heterogeneidad afecta directamente a la capacidad de disponer de una visión global y coherente de la planta. Aunque cada línea pueda funcionar correctamente de manera independiente, no siempre resulta sencillo supervisar el conjunto desde un único punto, ni explotar los datos de forma homogénea para mejorar la operación.
Por eso, la visualización y el control centralizado de las líneas productivas ya no se entienden como una opción complementaria, sino como una necesidad para avanzar hacia una operación más conectada, más visible e interoperable.
La propuesta: una arquitectura basada en concentración de datos y control desde Edge
La arquitectura implantada se apoya en un PLC Master o dispositivo Edge que actúa como punto único de agregación. Su función es recopilar todas las señales de planta, independientemente de su origen, y concentrarlas en una capa común de información.
Este punto es importante: el PLC Master no sustituye ni gobierna los SCADAs existentes. Su papel consiste en abstraer y centralizar la información para que la capa de supervisión pueda operar sobre una base unificada, manteniendo intacta la arquitectura de control ya desplegada en planta.
Gracias a este enfoque, la solución permite:
- Unificar todas las señales en un único modelo de datos
- Desacoplar la capa de supervisión del fabricante de campo
- Visualizar y operar la planta desde un único entorno
- Mantener la arquitectura existente sin interferencias
Este planteamiento resulta especialmente útil en plantas que han crecido con tecnologías diferentes, donde sustituir sistemas existentes no es viable o no tiene sentido desde el punto de vista operativo y económico.
Cómo funciona AVEVA System Platform en esta arquitectura
Una vez creada esa capa unificada de datos, AVEVA System Platform permite construir un SCADA totalmente personalizado sobre el que monitorizar y gobernar las señales de forma centralizada.
Esto significa que el operador puede trabajar desde un único entorno para supervisar la planta, consultar el estado de proceso, gestionar alarmas, acceder a históricos y analizar tendencias. En lugar de depender de visualizaciones dispersas o de herramientas asociadas a cada fabricante, la información se presenta de forma estructurada y común.
Dicho de forma sencilla, AVEVA System Platform actúa como la capa desde la que la planta se entiende, se visualiza y se opera de forma unificada, aunque por debajo sigan conviviendo distintos sistemas de control.
Qué aporta esta solución más allá de la supervisión
Una de las principales fortalezas de esta arquitectura es que no se limita a centralizar pantallas o señales. Al trabajar sobre una base común de datos, se crea también una estructura más sólida para desplegar estrategias de mejora continua y aprovechar mejor la información generada en planta.
La estandarización del acceso al dato facilita la puesta en marcha de iniciativas como:
- analítica avanzada
- mantenimiento predictivo
- eficiencia energética
- explotación de datos de planta con mayor facilidad
Además, al no depender de soluciones propietarias de cada fabricante, la planta gana flexibilidad para evolucionar sin quedar condicionada por tecnologías cerradas o por integraciones difíciles de mantener en el tiempo.
Escalabilidad: una ventaja clave para plantas en evolución
Otro aspecto especialmente relevante es la escalabilidad. Cuando la planta incorpora nuevas líneas o modifica parte de su instalación, trabajar sobre una capa común de datos simplifica notablemente la integración.
Esto permite reducir tiempos de puesta en marcha, minimizar riesgos en futuras ampliaciones y proteger la inversión tecnológica a largo plazo. En lugar de construir nuevas conexiones desde cero cada vez que se incorpora un activo, la arquitectura ofrece una base ya preparada para seguir creciendo de forma ordenada.
En términos prácticos, esto ayuda a que la evolución de la planta sea más ágil, más controlada y menos dependiente de la complejidad técnica de cada nuevo sistema que se incorpore.
Integración con MES y ERP: un paso real hacia la digitalización de planta
La solución también facilita la integración con sistemas MES y ERP, algo fundamental para avanzar hacia una digitalización real de las operaciones industriales.
Cuando la información de planta se encuentra unificada y estructurada, su conexión con niveles superiores de gestión resulta mucho más natural. Esto permite relacionar mejor lo que sucede en producción con procesos de planificación, seguimiento, trazabilidad o análisis operativo.
Por eso, una arquitectura de este tipo no solo mejora la supervisión, sino que también contribuye a construir una planta más conectada y preparada para integrar sus datos dentro de una estrategia digital más amplia.
AVEVA System Platform como base para una planta más visible e interoperable
Aplicado sobre una arquitectura adecuada, AVEVA System Platform permite responder a uno de los grandes retos de la industria actual: supervisar y operar instalaciones complejas sin necesidad de reemplazar los sistemas existentes.
La combinación de una capa de concentración de datos desde Edge con una plataforma SCADA flexible y personalizada permite centralizar la información, desacoplar la supervisión del fabricante de campo y facilitar tanto la operación diaria como la evolución futura de la planta.
Para aquellas organizaciones que buscan mejorar la visibilidad, la interoperabilidad y el control de sus procesos industriales, esta arquitectura representa una forma sólida y escalable de avanzar.
