Pablo Martínez Padín
Director Comercial
En muchas empresas industriales surge una reflexión habitual: ¿el control de los procesos en planta debe hacerse desde el ERP o desde herramientas específicas?
Una de las respuestas que aparece con frecuencia es “eso ya lo tenemos integrado en el ERP”. Esta contestación es bastante habitual cuando preguntamos por la posible implantación de herramientas específicas como un sistema de gestión de mantenimiento, un sistema de gestión de almacén o incluso un sistema MES de gestión y control de la producción. Sin embargo, conviene plantearse una pregunta clave: ¿está realmente pensado un ERP para gestionar esa parte de los procesos de una planta industrial?
La respuesta es clara: NO.
Un ERP está concebido principalmente como una aplicación financiera y de gestión empresarial. Su función es importante dentro de la organización, pero no está diseñado específicamente para el control de procesos y tareas en planta. Por eso, cuando hablamos de mantenimiento, almacén o producción, es necesario analizar si el ERP es suficiente o si una solución especializada puede responder mejor a las necesidades reales del entorno industrial.
El ERP no está pensado para todo
Los ERP tienen un papel relevante en la gestión global de una compañía. Sin embargo, su origen y su enfoque están más vinculados a la gestión financiera, administrativa y corporativa que a la operativa diaria de una planta.
En los últimos años, muchas empresas de ERP como SAP, Odoo, Oracle o Microsoft han visto una oportunidad de negocio en áreas que, tradicionalmente, no formaban parte de su foco principal. Esto ha llevado a la aparición de módulos orientados a mantenimiento, almacenes o producción dentro de los propios ERP.
Pero que una funcionalidad esté integrada en el ERP no significa necesariamente que sea la opción más adecuada para gestionar un proceso industrial concreto. Las herramientas específicas ofrecen una respuesta mucho más adaptada, tanto por funcionalidad como por experiencia de usuario.
En Keyland conocemos bien esta realidad. Durante años hemos sido partner del ecosistema SAP. Precisamente por ese conocimiento, sabemos que módulos como SAP PM (Plant Maintenance) o SAP EWM (Extended Warehouse Management) no tienen nada que ver con software especialmente diseñado para cubrir las necesidades de las operaciones industriales.
Cuando la decisión no la toma el usuario final
Uno de los problemas habituales es que la decisión sobre qué herramienta utilizar no siempre viene del usuario final. Muchas veces se trata de una imposición de la empresa, por lo que el margen de decisión en planta es limitado.
En otros casos, la decisión de seguir trabajando con módulos del ERP responde al desconocimiento de la potencia que pueden ofrecer soluciones software específicas. Se asume que, si algo ya está integrado en el ERP, es suficiente. Pero en entornos industriales no basta con tener una funcionalidad disponible: es necesario que esa funcionalidad se adapte a la forma real de trabajar de los equipos.
Los usuarios de planta necesitan herramientas ágiles, sencillas y orientadas a su operativa diaria. Si una herramienta resulta tediosa, poco intuitiva o alejada de sus necesidades, puede afectar directamente a la calidad de la información registrada y a la eficiencia del proceso.
La experiencia de usuario en planta es fundamental
El entorno de usuario en un ERP suele ser más tedioso y menos amigable para los perfiles que trabajan día a día en planta. En cambio, las herramientas específicas están más orientadas precisamente a esos usuarios que conviven con ellas de forma constante.
Esto es especialmente importante en áreas como mantenimiento o almacén. En estos procesos, la rapidez para registrar información, la facilidad de uso y la posibilidad de trabajar desde dispositivos móviles pueden marcar una gran diferencia.
No se trata solo de digitalizar un proceso, sino de hacerlo de forma que realmente ayude al operario. Un software industrial está pensado para adaptarse mejor a las tareas concretas de cada área, mientras que un módulo de ERP suele responder a un enfoque más generalista.
El caso de un GMAO en mantenimiento
Un ejemplo claro lo encontramos en un sistema de gestión de mantenimiento, denominado habitualmente GMAO.
Un GMAO está preparado principalmente para la gestión de mantenimientos preventivos, de correctivos y averías, de repuestos y para el reporting de ocupación de operarios, averías por máquinas o repuestos más utilizados.
En el día a día, un operario de mantenimiento necesita poder reportar justo cuando termina una avería y no al final del día, cuando es más fácil que se olviden detalles importantes. Además, si el reporte se retrasa, la información tampoco está disponible en el momento en el que puede ser necesaria para la toma de decisiones.
Con un sistema GMAO, el operario puede disponer de un móvil o una tablet para reportar de forma rápida y sencilla. Incluso puede hacerlo por voz, sin necesidad de teclear. También puede ver y enviar fotos o consultar manuales relacionados con la intervención.
Esta forma de trabajar está mucho más alineada con la realidad de mantenimiento en planta. Permite registrar la información en el momento adecuado y facilita que los datos sean más completos y útiles.
Más capacidad de gestión para el responsable de mantenimiento
Un GMAO también aporta ventajas para el manager o responsable de mantenimiento. Permite gestionar grupos de mantenimiento, asignar tareas a personas concretas o a un grupo, y organizar las averías para que se vayan atendiendo a medida de las disponibilidades siempre que no sean urgentes.
Además, los reportes son mucho más flexibles y están adaptados a lo que se necesita. El uso de Power BI en estos aplicativos también permite una customización más adecuada de los cuadros de mando.
En definitiva, se trata de una herramienta más potente y adaptada a las necesidades de las plantas industriales. Entre otras razones, es porque han ido evolucionando en función de las necesidades de los usuarios de estos servicios.
Soluciones como Easy GMAO de EMI Suite o IFS permiten avanzar precisamente en esa gestión del mantenimiento desde una herramienta específica orientada a las necesidades reales de planta.
El caso de un SGA en almacén
Lo mismo ocurre con los sistemas de gestión de almacenes.
Con un SGA es posible gestionar activos y posiciones con códigos QR para evitar fallos, hacer picking, optimizar inventarios y facilitar una automatización mucho más sencilla y económica.
En este caso, la especialización de la herramienta también resulta clave. Un almacén industrial necesita trabajar con precisión, reducir errores y disponer de información fiable sobre activos, ubicaciones y movimientos. Para ello, un sistema de estas características puede aportar una respuesta más ajustada que un módulo generalista dentro del ERP.
Además, cuando se quiere avanzar hacia una mayor automatización, contar con un SGA puede simplificar el proceso y hacerlo más eficiente desde el punto de vista operativo y económico.
En este ámbito, soluciones como Visual SGA de EMI Suite están orientadas a optimizar y controlar las operaciones industriales de almacén desde una aproximación más focalizada.
El coste también influye
A todo lo anterior hay que añadir el coste.
Las licencias de módulos en los ERP no suelen ser precisamente baratas y, además, suelen ser recurrentes. Frente a ello, muchos software industriales específicos de mercado trabajan con licencias perpetuas.
Este factor puede tener un peso importante a la hora de decidir qué solución implantar, especialmente cuando se busca cubrir necesidades concretas de mantenimiento, almacén, producción u otros procesos industriales. No se trata solo de comparar funcionalidades, sino de analizar qué TCO ofrece una mejor adaptación a la planta y a sus usuarios.
EMI Suite para entornos industriales
En Keyland trabajamos con productos de la suite de EMI y con aplicativos del ecosistema de , muy potentes y capaces de dar las soluciones óptimas a todo tipo de necesidades en entornos industriales.
Nuestra experiencia nos demuestra que las herramientas específicas ofrecen una respuesta más adaptada cuando se trata de controlar procesos y tareas en planta. El ERP tiene su función y su valor dentro de la empresa, pero no debe confundirse con una herramienta diseñada para la gestión operativa industrial.
Desde nuestra área de software industrial acompañamos a las empresas en el diseño, configuración, desarrollo e implantación de estas soluciones, y en su adaptación a los procesos industriales de cada empresa.
Antes de asumir que un proceso “ya está integrado en el ERP”, conviene analizar si se responde realmente a las necesidades de la planta.
Cuando hablamos de mantenimiento, almacén, producción o control de procesos industriales, las herramientas específicas pueden aportar una mayor adaptación, una experiencia de usuario más adecuada y una gestión más alineada con la operativa diaria.
El ERP es necesario, pero no está pensado para gestionarlo todo. En planta, contar con la herramienta adecuada puede marcar la diferencia entre simplemente registrar información o gestionar los procesos de forma más eficiente.
