Fuente: Cascajares
“De Keyland destacaríamos especialmente su conocimiento del entorno industrial, la cercanía de su equipo, su capacidad de adaptación a nuestras necesidades y el acompañamiento prestado durante todas las fases del proyecto.”
Cascajares es una empresa especializada en la elaboración de productos alimentarios de alta calidad, con una amplia trayectoria en dicho sector. Su actividad se centra en la producción y comercialización de productos cárnicos y platos preparados, combinando tradición e innovación.
La compañía trabaja de forma continua en la mejora de sus procesos productivos para garantizar la eficiencia operativa y los más altos estándares de calidad y seguridad alimentaria. En este contexto, el mantenimiento de sus activos industriales desempeña un papel clave para asegurar la disponibilidad de las instalaciones, optimizar los recursos técnicos y dar respuesta a las exigencias de una planta productiva con un elevado nivel normativo y de eficiencia.
Hoy hablamos con Beatriz Muñoz, responsable del Departamento de Ingeniería y Mantenimiento en Cascajares, para conocer cómo se ha desarrollado el proyecto, qué necesidades impulsaron su puesta en marcha y cómo ha contribuido a mejorar el trabajo diario del área de mantenimiento.
Beatriz tiene como función principal garantizar la disponibilidad, fiabilidad y eficiencia de las instalaciones y equipos productivos. Entre sus responsabilidades se encuentran la planificación y gestión del mantenimiento preventivo y correctivo, la coordinación de proyectos de mejora e inversión, la optimización de recursos técnicos, la gestión de proveedores y el impulso de iniciativas de digitalización orientadas a mejorar la gestión de los activos industriales.
¿Qué retos tenía la compañía y por qué decidisteis lanzar este proyecto?
La compañía ha emprendido un camino de no retorno hacia la Industria 4.0. Este camino tiene que hacer evolucionar y mejorar nuestros procesos productivos de cara a ofrecer un producto de mayor calidad a nuestros clientes.
Para ello queremos incorporar herramientas que nos faciliten esta tarea y que nos preparen para el futuro cercano.
Una de nuestras principales exigencias era mejorar el control de las actividades de mantenimiento. Necesitábamos disponer de información fiable y accesible que nos permitiera organizar mejor los trabajos, hacer seguimiento de las intervenciones, contar con indicadores útiles para la toma de decisiones y planificar los mantenimientos preventivos de forma óptima.
La implantación de un sistema GMAO surgió como una oportunidad para profesionalizar esta área, reduciendo la carga administrativa y avanzando hacia una metodología de trabajo más estructurada.
¿Cuáles eran las necesidades concretas a las que tenía que responder el proyecto?
La solución debía permitirnos gestionar de forma integral los activos de la planta, planificar las tareas preventivas, registrar incidencias y actuaciones correctivas, controlar repuestos y consultar información actualizada en tiempo real.
Además, era importante contar con herramientas de análisis e indicadores que nos ayudasen a medir el desempeño del área, identificar oportunidades de mejora y aumentar la disponibilidad de los equipos productivos.
¿Por qué Cascajares eligió a Keyland para llevar a cabo este proyecto?
Valoramos especialmente la experiencia de Keyland en entornos industriales, su conocimiento de los procesos de mantenimiento y su capacidad para entender nuestras necesidades específicas desde el inicio del proyecto.
Además de la solución tecnológica, encontramos un equipo con capacidad de acompañamiento, asesoramiento y adaptación, aspectos fundamentales para garantizar una implantación exitosa y una correcta adopción por parte de los usuarios.
¿Qué solución ha aportado Keyland y cómo ha llevado a cabo el proyecto?
Keyland nos ha proporcionado Easy GMAO de EMI Suite 4.0, una solución que permite reunir en un único entorno la información relacionada con el mantenimiento, estructurar los activos de la planta y trabajar con una operativa más ágil y ordenada.
Nos decantamos por esta solución ya que nos va a permitir seguir creciendo en nuestro camino de digitalización global con los diferentes módulos de la herramienta. Módulos que nos permitirán digitalizar no solo los procesos de mantenimiento, también los de producción o los de calidad.
La idea es que EMI SUITE 4.0 se convierta en nuestra herramienta 360º y trabaje de manera coordinada con nuestro ERP corporativo.
Asimismo, Keyland nos ha acompañado durante las diferentes fases del proyecto, desde el análisis inicial y la parametrización de la herramienta hasta la puesta en marcha y formación de los usuarios, facilitando una transición ordenada hacia el nuevo modelo de gestión.
Para estos proyectos no solo hay que contar con una buena herramienta sino con un compañero de viaje que conozca del negocio, que tenga experiencia contrastada en mejorar procesos industriales y que sea capaz de integrar herramientas multifuncionales. Y además que sea capaz de seguir ayudándote cuando se haya puesto todo en marcha.
¿Os habéis encontrado con alguna dificultad? ¿Cómo se ha solventado?
Como ocurre en cualquier proceso de transformación digital, uno de los principales retos fue la recopilación y estructuración de la información de equipos, activos y planes de mantenimiento para adaptarla al nuevo sistema.
Gracias a la colaboración entre los equipos de Cascajares y Keyland, definimos criterios comunes de trabajo, revisamos la información disponible y realizamos los ajustes necesarios para garantizar una correcta implantación.
La comunicación fluida y la capacidad de adaptación de ambas partes fueron claves para superar las dificultades surgidas durante el proyecto.
Tener un modelo abierto de Power BI para la explotación de datos y creación de cuadros de mando es todo un acierto a la hora de conseguir flexibilidad y adaptación al día a día de una industria como la nuestra.
¿Qué mejoras habéis conseguido con la implantación y qué destacaríais del trabajo con Keyland SdG?
La implantación del sistema GMAO nos ha permitido mejorar la organización y trazabilidad de las actividades de mantenimiento, disponer de información más fiable para la toma de decisiones y aumentar el control sobre nuestros activos e intervenciones.
También hemos conseguido una mayor capacidad de planificación, una mejor gestión documental y una base sólida para seguir avanzando en la mejora continua de nuestros procesos.
La idea es que dentro de un periodo de tiempo adecuado tengamos suficiente información para poder trabajar con tecnologías más avanzadas como la aplicación de modelos predictivos y cognitivos de IA aplicados a las tareas de mantenimiento. Este será un salto tremendo en nuestros procesos, pero para ello es necesario dar los pasos previos adecuados.
De Keyland destacaríamos especialmente su conocimiento del entorno industrial, la cercanía de su equipo, su capacidad de adaptación a nuestras necesidades y el acompañamiento prestado durante todas las fases del proyecto, aspectos que han contribuido de forma decisiva al éxito de la implantación. No solo se han limitado a cumplir con nuestras necesidades iniciales, sino que han aportado nuevas ideas a plasmar en la solución gracias a su experiencia con otras empresas del sector alimentación.
