Robótica móvil con forklifts

Robots móviles para transportar y elevar cargas: ¿qué tipologías y cuándo utilizar cada una?

Diseñados específicamente para poder transportar y a su vez elevar cargas, estos robots móviles se usan generalmente en entornos de almacén o logística, y cuentan con una estructura que incluye horquillas y mástil.

Cada caso de uso requiere un enfoque diferente, por lo que seleccionar la solución adecuada es clave para maximizar la eficiencia y el retorno de la inversión:

  • Apiladores
  • Carretillas contrapesadas
  • Carretillas retráctiles
  • Carretillas trilaterales (VNA)
  • Transpaletas
apiladores traspaletas

¿Qué ventajas ofrece cada robot de esta gama?

Transpaletas

Con horquillas que elevan la carga solo unos centímetros del suelo, lo necesario para transportarla de forma segura.

  • Transporte horizontal de cargas de un punto a otro a nivel del suelo.

Apiladores

Con brazos de apoyo delanteros que se introducen por debajo del pallet para garantizar la estabilidad.

  • Transporte de pallets con suficiente espacio inferior.

  • Apilado en alturas medias.

Contrapesadas

Con contrapeso en la trasera que compensa el peso de la carga con lo que no necesitan patas de apoyo delanteras.

  • Recogida de pallets directamente del suelo.

  • Manipulación de cargas pesadas de distintos tamaños y formatos.

Retráctiles

Con horquillas que pueden extenderse hacia delante para recoger o depositar la carga y luego retraerse hacia el interior en el desplazamiento.

  • Almacenamiento a gran altura.

  • Operaciones en pasillos estrechos.

Trilaterales

Con horquillas que pueden girar y trabajar en 3 direcciones: frente, izquierda y derecha.

 

  • Operaciones en pasillos muy estrechos.

  • Almacenes con alta densidad y/o gran número de referencias.

¿Qué ventajas ofrecen los robots forklift con funcionamiento autónomo?

1.
Son sistemas seguros, gracias a una supervisión permanente de la velocidad y los giros, y a la incorporación de sensores y cámaras para la detección de obstáculos en su camino.

2.
Son capaces de maniobrar en pasillos estrechos, al tener unas dimensiones muy compactas, incluso al poder tener las horquillas orientadas en un lateral.

3.
Ofrecen gran versatilidad porque pueden no requerir de estructuras para poder coger la carga.

4.
Además, podemos trabajar tanto en altura como en suelo con un mismo apilador autónomo.

5.
En modelos con timón, éste permite usar el apilador como si fuera una transpaleta manual, lo que le permite una maniobrabilidad total en todo momento.

6.
Las referencias de navegación, por su altura, se ven menos afectadas por la dinámica del entorno.

¿Qué factores hay que tener en cuenta para su implantación?

1

Mayor coste inicial, en comparación con otros tipos de robots móviles.

2

Mayor complejidad en la personalización que otras tipologías.

3

Para cargas elevadas, necesidad de anchura de pasillos y radios de giro más anchos.

Descubre algunos de sus casos de uso más habituales

En general, para cualquier aplicación actual de carretillas con conductor.

En almacenes logísticos, para movimientos en suelo como en altura de palets, contenedores u otros tipos de carga.

Transporte de mercancías entre las zonas productivas y los almacenes.

Transporte de mercancías entre puestos de trabajo y entre diferentes plantas.

Nuestros principales partners tecnológicos de robots forklift

¡Descubre estos robots en acción!

Synersight Modelo STA2: Transpaleta móvil autónoma para logística ágil y precisa

Synersight Modelo SEL: Solución avanzada para el transporte automatizado de pallets

Synersight Modelo SEL3: Precisión y eficiencia en la manipulación de mercancías paletizadas

PRAMAC Aptix: Demostración tecnológica

PRAMAC Aptix XL: la automatización logística alcanza nuevas alturas

¿Quieres conocer los distintos tipos de robots forklift que integramos?

Te acompañamos con una gama completa de servicios a tu medida

Consultoría especializada

Evaluamos procesos, lay-out y viabilidad técnico-económica para seleccionar e implementar la solución de robótica móvil más adecuada.

Definición del proyecto

Desarrollamos la ingeniería del sistema, incluyendo simulación de flujos y definición tecnológica, para validar la solución y su viabilidad.

Integración e implantación

Implantamos la solución con simulación previa, criterios de seguridad, evaluación de riesgos y marcado CE certificado.

Puesta en marcha

Acompañamos en las primeras horas de arranque y formamos a los equipos humanos en la nueva operativa implantada.

Formación

Impartimos formación presencial y online para optimizar los procesos, resolver incidencias y reducir los tiempos de inactividad.

Asistencia técnica y mantenimiento

Ofrecemos mantenimiento correctivo y preventivo, gestión de recambios y distintas modalidades de servicio, incluido 24/7.

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Integramos robots forklift con otras soluciones de robótica, así como con software industrial

Las empresas industriales se enfrentan hoy a un reto clave: integrar de forma eficiente sus flotas de robots, tanto móviles como colaborativos, con el resto de tecnologías 4.0 presentes en la planta.

Hablamos de conectar sistemas como ERP, MES/MOM, GMAO, SGA o APS, que operan de forma independiente, pero que necesitan trabajar de manera coordinada con los robots para optimizar los procesos productivos.

En Keyland hemos desarrollado un middleware propio, K-ISS (Software Integration Systems), diseñado específicamente para facilitar esta integración y permitir la comunicación entre todos los sistemas de información y los distintos robots de la planta.

Gracias a ello, es posible automatizar y optimizar tareas como el transporte de componentes y producto terminado dentro de la planta o el almacén, así como procesos clave como el empaquetado en finales de línea.